空气净化装置
GSA-Ⅲ型气源净化动态管理控制器
气动控制装置在电厂中大量使用,压缩空气是否干燥会影响气动控制系统的安全稳定运行。因压缩空气带水而导致机组故障甚至停机时有发生。压缩空气虽经干燥处理,但仍带有一定的水分,而这部分水分在不同季节时随时间而积累呈复杂不确定关系。这些水分积累的结果是:一方面影响用气设备的安全正常工作,并加速其损坏;另一方面严重腐蚀储气罐、压缩机等设备,造成恶性循环。
压缩空气带水是个电厂普遍存在的问题,目前一般采用手动疏水阀人工排放或利用机械式疏水阀进行疏水,这两种疏水方式存在以下缺点:
(1)由于供/用汽点多面广,对疏水阀进行人工巡检及手动排水耗时费力,且现场难以判断是否疏水干净;
(2)机械式疏水阀偏差大、可靠性差;
(3)机械式疏水阀结构复杂易出现故障并难以修理;
(4)不具备在线监视功能,无法在集控室内实现在线监视,更无法与计算机通讯。
主要性能特点
广州粤泷电力机械设备有限公司研发的GSA-Ⅲ型气源净化管理控制系统,经数年在电厂使用与发展,已进入第三代可编程智能型产品。该控制产品体积小巧、稳定可靠、可实现在线安装。该系统能有效解决仪用压缩空气系统中发生的气动执行机构或控制单元被水汽污染的难题,主要特点如下:
(1)GSA-Ⅲ型产品核心部分采用SIEMENS S7系列PLC,通过上位机和监控程序完成控制组态工作。
(2)GSA-Ⅲ型产品可根据运行工况、环境的变化,人工或自动修改控制参数,以达到最佳的排水效率。如根据季节变化,自动修改排水时间控制参数。具有良好的人机工作界面、电磁阀动作累计并永不丢失数据。具有现场中断测试功能、软中断测试功能,软件设计预留局部网络功能。
(3)GSA-Ⅲ型产品特别加强了安全可靠性设计,能够在恶劣工况环境下可靠运行。防护等级IP65。软件设计具有在线自诊断(包括失电报警);控制箱内设置输出试验按钮,方便现场快速检查GSA-Ⅲ控制站及电磁阀是否正常工作。软件控制采用模糊控制(Fuzzy Control)策略:一方面控制最佳出水率;另一方面控制各点排水时间顺序,确保排水对气源系统压力的扰动最小,从而保障气动执行机构和/或控制单元的安全稳定可靠。
(4)GSA-Ⅲ型产品根据用途的不同、主要是控制排水点数量的大小,其产品分为单回路、双回路、四回路型。
(5)GSA-Ⅲ型产品允许通过RS-485总线进行网络连接,可连接多达31台GSA-Ⅲ控制器,每台GSA-Ⅲ均构成网络上的一个控制站,极大的方便了用户设备管理。
(6)上位监控程序能够在WINDOWS95/98/NT/XP/2000平台下运行。网络物理特性:RS—488;网络协议为自主开发的专用网络PPI通信协议(该协议可以与任何通讯协议公开的其它设备、控制器通讯)。
主要技术指标:
1控制单元
电 源:220 VAC ±15% 48.5~50 HZ
I/O模块:所有开关量I/O模件有隔离装置,对现场接线和对其他I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。
通讯协议:RS485
停电记忆:保存的程序和数据永久保持≧
使用温度:-20—50℃
湿 度:5—95% RH
防护等级:IP65
2净化单元
工作介质:压缩空气
使用温度:-25~+80℃
最高进气压力:1.0MPa
水分离效率:≧85%
过滤精度:5μm
选型指导:
GSA文本使用说明
使用文本器与GSA控制器通讯连接,进行人工在线修改控制参数。使用方法叙述如下:
1.接线
1.在文本器+24V和0V接线端接上直流+24V电源。
2.文本器与PLC之间直接用PPI-RS485数据线连接起来。
注意:确保电源线正确接入,否则可能有财物损坏的危险。
2.操作使用
1.接通电源文本显示主界面。
2.点触“进入”按钮,进入下页。点触输入间隔时间设定“输入框”,进行输入间隔时间设定,时间单位为分钟,如设定参数为“360”分钟,表明每间隔时间为6小时,plc输出一次既电磁阀开启一次进行排污,每次排污时间长短通过点触开启时间设定“输入框”进行设定,时间单位为秒,如设定参数为“4”表明每次电磁阀开启排污时间为4秒,根据现场的运行情况而定,分别修改上述两个参数,以达到最佳效果。设备出厂初始时间设定分别为360分钟和4秒。
3.点触下页,进入记录页面。PLC每动作一次,累计运行次数既增加一次,点触清零按钮,则将累计次数清零。点触画面1则返回首页。
3.电气单元接线图:
原理图
三、 安装及保养
有源配置在安装时需接一路220V交流电源接入控制箱内电源端子处,内部控制接线在出厂前均已接好,不需用户连接,然后根据现场条件,分配装置可水平放置在气源管路的旁边,进气及出气管(在箱体侧面)采用焊接式活络接头连接(也可根据用户采用金属软管),连接好进气及出气管路。一般只要打开电源即可投入使用。
无源气源净化分配装置的安装可参考有源的管路进行进气及出气管(在箱体侧面)采用焊接式活络接头连接(也可根据用户采用金属软管),连接好进气及出气管路。
保养及维护
净化分离单元在长时间运行后,分离器内部会遗留杂物,需及时清洗或更换滤芯,确保气源畅通无阻,保障全厂的气动设备正常运行。
更换或清洗滤芯前,关闭一路打开另一路,关闭的一路即可清洗或更换滤芯。
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