平衡流量计
平衡节流测量原理
平衡流量传感器是一个多孔的圆盘节流整流器，安装在管道的截面上，每个孔的尺寸和分布基于独特的公式和测试数据定制,称为函数孔。当流体穿过圆盘的函数孔时,流体被平衡调整,涡流被最小化,形成流速分布有一定规律的充分发展的素流，通过取压装置可获得稳定的差压信号，根据伯努利方程计算出体积流量、质量流量。
现今大量使用的标准孔板节流装置，由于只有一个节流孔，孔两边的死区产生大量祸流消耗流体动能，会导致很大的永久压力损失;随机和杂乱涡流所形成的噪声引起取压点信号波动，使测量线性度和重复性降低;一个孔的结构，需要很长的直管段来调整流场和恢复压力。平衡流量传感器通过多孔圆盘节流整流器，能巧妙实现流体平衡测量，明显减少涡流的形成降低死区效应、减少流体动能的损失，降低祸流带来的取压点信号波动。
测量精度高
由于平衡流量传感器具有对称多孔结构特点，能对流场进行平衡，降低了涡流、振动和信号噪声，流场稳定性大大提高﹐表体采用特制精密管道和专用取压装置，使精确度比传统节流装置提升了5-10倍。经过实流标定，传感器精确度可达±0.30%、±0.50%，适用于贸易计量场合;几何尺寸检验，传感器精确度可达±0.50%、±1.00%，适用于过程控制场合。平衡流量计加工重复性极高，与传统节流装置一样，在实流标定数据基础上，可以实现几何尺寸检定。
直管段要求低
平衡流量传感器能将流场平衡、调整稳定、且压力恢复比传统孔板节流装置快两倍，大大缩短了对直管段的要求。大多数情况下直管段可以小至0.5D-2D,采用平衡流量计可以省去大量直管段，尤其是特殊昂贵材料的管道。
永久压力损失低
平衡流量计多孔对称的平衡设计，减少了涡流的形成和素流摩擦，降低了动能损失，在同样的测量工况不降低差压值的情况下，可比传统节流装置降低到1/2-1/3的永久压力损失，从而节省了相当大的运行成本,是一种节能型仪表,值得大量推广。
量程比宽
与传统节流装置相比，平衡流量极大提高了测量量程比。研究结果显示:雷诺数大于5×10"时，选择合适的孔径参数，平衡力量传感器量程比无上限。根据工业测量实际应用需要，常规测量量程比为7:1-10:1，很多场合选择合适的参数，可以做到20:1-30: 1或更高。
直重复性和长期稳定性好
平衡流量传感器能将流场平衡稳定，使重复性大大提高，可达0.1%。
平衡流量计多个流通孔分散受力，无锐角磨损，其β值长期保持不变，长期稳定性非常好;整个仪表无可动部件，使用寿命比传统节流装置延长5-10倍。
耐脏污不易堵
多孔对称的平衡设计,减少了紊流剪切力和涡流的形成,从而大大降低了港留死区的形成,保证脏污介质顺利通过多个孔，减小了流体孔被堵塞的机会。
测量范围宽
根据试验结果，我们了解到:平衡流量计的性能，使其流速可以到达音速;其最小雷诺数可低于200，最大雷诺数大于107;β值可选0.25-0.90。
适用范围广
平衡流量计工作温度、压力取决于管道和法兰的材质和等级，分别可达850℃，42MPa或更高温度、压力介质。适合极低温流体LNG、液空气、液氮、液氧、液氩、液化乙烯、液氢、液氯等，能有效防止气化，测量效果最佳。
平衡流量计可以进行气液两相、浆料、甚至固体颗粒测量。
平衡流量计左右完全对称，因此可以十分方便地测量双向流。
平衡流量计与其他差压流量计的对比
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